GB_T 3075-1982
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ID： |
6296E7A15F7C48558B9ECDF0ECE0A9DB |
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文件大小(MB)： |
0.29 |
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页数： |
12 |
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文件格式： |
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日期： |
2008-1-15 |
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中华人民共和国国家标准,金属轴向疲劳试验方法,UDC 669:620,.178.3,GB 3075—82,Method of axial force controlled fatigue,testing of metals,本标准适用于金属试样在室温空气中承受图1所示任一类型循环应力的恒负荷幅轴向疲劳试验。此,试罐系用来测定金属在循环次数不小于5 x IO”的轴向疲劳强度,不对弥压缩 j,脉动压第,4 5 6 7,对称拉压 不对称拉伸,脉动拉伸,不对称拉压 不对称拉压,图1循环应力的类型,注：如有特殊需要，可采用其他波形的循环应力,1符号、名称、定义及单位,与应力循环（见图2 ）和疲劳试验有关的符号、名称、定义及单位如表1,表1,国家标准总局1982 - 05 - 10发布,符*号名称定 义堆位,“tnax 最大应力在应力循环中具有最大代数值的应力。以拉应力为正， MPa,压应力为负(kgf/mm2),@ min 最小应力在应力循环中具有最小代数值的应力。以拉应力为正1 MPa,压应力为负(kgf /mm2),0m 平均应力最大应力和最小应力的代数平均值MPa,(kgf/mm2),1988 -08-01 实施,GB 3075-82,续表1,符号名称定 义单位,% 应力幅最大应力和最小应力代数差的一半MPa,(kgf/mm2),2% 应力范围在应力循环周期中最大应力和最小应力的代数差MPa,(kgf/ mm2),a 应力比最小应力与最大应力的代数比值,% 理论应力集中系数局部应力与标称应力的比值,f 循环频率单位时间的应力循环次数Hz,N 疲劳寿命试样至失效（出现规定长度或肉眼可见疲劳裂纹、完全断裂,等）的应力循环数,次,条件疲劳极限对应于规定N次循环数的中值疲劳强度MPa,(kgf / mm2),aD 疲劳极限当N为无穷大时的中值疲劳强度MPa,(kgf / mm2),P 存活率疲劳寿命高于规定值的百分率,注：ikgf /mm2 = 9.8 MPa 0,2试样,2.1试样的符号和名称,与试样有关的符号和名称如表2所示,GB 3075—82,表2 mm,符 号名 称,D,d,G,a,b,B,圆形横截面试样夹持部分的直径或螺纹部分的外径,试样最大应力处直径,试样工作部分的平行长度,矩形横截面试样的试验截面厚度,矩形横截面试样最大应力处宽度,矩形横截面试样夹持部分的宽度,r 从d到。或从&到B之间的过渡弧最小曲率半径，或试样夹持部分之间的圆弧半径,22形状和尺寸,试样的形状和尺寸取决于试验目的、试验机型号和容量以及试材形状。其夹持部分应与试样轴线,或缩小的试验截面轴线保持同轴或对称（见图3至图6）。所选用的试样试验截面尺寸应使以绝对值,表示的最大负荷不低于试验机所用负荷档满量程的25 %,■测定疲劳强度所用的同一批试样应具有相同的形状、尺寸和表面状态,2.2J 推荐光滑试样的形状和尺寸如图3、图4和表3所示,图3圆形横截面试样,GB 3075 — 82,(b),图4矩形横截面试样,注：① 当受试验机容量所限，从试样的厚度方向缩小试验截面时，其加匚面的表面光洁度均不应低l--V9,②试样工作部分与圆弧过度部分的连接应圆滑，不得有凹陷,③矩形试样工作部分的棱边应光滑a有一适当的小圆角,表3,注:① 进行具有循环压缩应力试验时，位使＜4d或L, ＜46,②在采取特殊措施的情况下，可协商进行力＜30mm?的矩形横截面试样的试验,2.2.2鉴于缺口疲劳试验目的和要求的特殊性，对缺口试样的设计不予限制。但其形状、尺寸和修,应在试验报告中注明,d,mm,ab,mm2,b,mm r Lc 犷/戌或比b,标称尺寸公差面积标称尺寸公差,mm mm,58,10,±0,02 >30 [2 ~ 6) Q ±0,02 35 d 或 5b > 3d或 36,/ >1.5,GB 3075—82,推荐v形缺口圆形横截面试样和u形缺口矩形横截面试样如图5和图6所示,. .黑A-B,z'0 十,Z-BP,◎ 00.01 A-B,A 0+43 ± n.02,A8,图5 V形缺口圆形横截面试样（Kf=3）,GB 3075—82,图6 U形缺口矩形横截面试样,(应=3 R/B = 0.05 b/B = 0.7 ),2.2.3 圆形试样实际最小直径的测量误差不大于±0.01mm,矩形试样实际最小截面尺寸的测星误,差不大于± 0.5%,测量试样尺寸时，应防止损伤试样表面,2.2.4 试样夹持部分的形状和尺寸应根据试验机的夹具和试料合理设计。其横截面积与试样最大应,力截面面积之比依夹持方法而定，但不应小于1.5。若试样为螺纹夹持，则上述比值应尽量大些，并采,用细牙螺纹为宜,2.3制备和贮存,2.3.1 选取的试样毛坯应能代表原材料的组织性能。取样部位、取向和方法按有关标准执行,2.3.2 所采用的加工I：艺应尽量使试样表面产生的残余应力和加工硬化减至最小;在加工过程中,应防止过热或其他因素的影响血改变材料的疲劳性能，力求试样表面质量均匀一致。在铳削、车削和,磨削过程中，应适当地逐次减小切削深度和走刀量，并提供足够的冷却,2.3.3 样坯进行热处理时，应防止变形和表面层变质,2.3.4 建议纵向铳削、精车和精磨后，再用纵向抛光的方法进行工作部分表面的最后精加］.：o,2.3.5 试样精加工后，应仔细清洗、妥善保存，以防止试样变形、表面损伤和腐蚀,注：试样加工工艺见附录A。必要时，可由有关方面协商议定此I：艺,3试验条件,3.1 负荷,可使用不同类型的轴向疲劳试验机。试验时，应满足以下要求：,3.1.1 静负荷示值精度：,a.负荷示……
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